废旧铝合金铝型材等废料多来自各种报废汽车、废旧电子配件、废旧易拉罐、报废门窗料、铝合金加工过程中切削等工艺生成的废屑边角料，以及未出厂的模制零件等。这种废料合金成分已知，结构清晰，均是优质的重熔废铝原料，也是铝合金固态回收的主要原料来源，采用进行破碎分选重熔再生的方式，可以不必对其进行除表面洁净外的预处理，直接通过完整的生产线式破碎处理，即可有效清楚废铝中的杂质和废铝表面的油污，在提高废铝材料回收效率的同时，大大降低杂质含量，提高废铝纯净度。
废铝破碎机的核心物料破碎处理过程就是除漆过程，该步骤充分除去铝废料表面有机或无机的表面涂层。由于铝材服役环境不同，表面涂层也种类繁多，包括加工过程中的切屑液、镀层、油漆、蜡质、油墨等用于提升材料抗腐蚀性能和提升外观的涂层。通过对废铝料的打击以及废铝颗粒料相互之间的打击碰撞，石料废铝表面杂质的物理脱落，是废铝熔融过程中金属氧化现象减少，降低有害气体排放量，易于收集和无害化处理。
在废铝材料处理中，物料中会包含废铁、橡胶、塑料以及废铝等多种材料，而废铝金属分选是为了区分将废铝废料中不同的成分并将其分离,达到尽可能的废铝提纯效果，提高入炉时铝料纯度的目的，目前，国内外预处理分选方法主要包括人工分选、磁力分选、重介质分选、空气分选、涡流分选、色选等。其中，废铝破碎机厂家使用受制于技术门槛与生产成本限制，对废铝的分选主要采用磁力分选和涡电流分选的分选方式。同时配合人工分选对个别其中的物料进行分选。涡电流分选可以区分铝与铜、锌等其他有色金属。
